Application du film Polariseur LCD - Quelles sont les causes de flexion en verre?

Explication détaillée des principales causes de courbure du verre

1) Tension adhésive inégale/épaisseur de revêtement incohérente

Film polarisant LCD sont généralement collés sur le verre LCD à l’aide de PSA (adhésif sensible à la pression).

Si l'adhésif est appliqué de manière inégale (par exemple, épais dans certaines zones et mince dans d'autres), une concentration de contraintes se produira pendant le processus de collage, provoquant une légère flexion ou même une déformation du verre.

2）Contrainte de stratification

La plastification du film polarisant LCD utilise généralement une machine à plastifier avec des rouleaux. Au cours du processus, une pression excessive, une vitesse inégale ou un désalignement peuvent générer des contraintes mécaniques localisées, en particulier dans le cas du verre de grande taille ou du verre ultra fin (par exemple 0,3 mm, 0,5 mm).

3）Coefficients de dilatation thermique incompatibles

Les coefficients de dilatation thermique des polariseurs, des couches adhésives et du verre diffèrent. Pendant les processus de laminage ou de durcissement par chauffage (par exemple, à l'aide de rouleaux chauds), les taux d'expansion variables entre les matériaux peuvent provoquer une déformation ou une flexion globale du verre.

Ceci est particulièrement courant dans le laminage thermique des polariseurs (Thermal Laminating Polarizer).

4）Contrainte résiduelle dans le verre lui-même

Si le verre présente déjà des contraintes résiduelles dues aux processus de découpe ou de nettoyage, les contraintes externes lors du laminage du polariseur peuvent libérer la contrainte d'origine, provoquant une flexion.

Ce problème est plus fréquent dans les matériaux en verre à faible coût ou recyclés.

5) Courbure du polariseur lui-même

Les polariseurs peuvent développer une tendance à se courber en raison d'un stockage prolongé, d'une exposition à l'humidité ou à la chaleur. Lorsqu'elle est appliquée au verre, cette courbure peut exercer une force inverse sur le verre, provoquant une déformation.

🛠 Recommandations de solutions

• Utilisez un dispositif de stratification à contrôle de pression constante pour maintenir une pression uniforme.
• Contrôlez la propreté, la planéité et la précision de l'alignement du polariseur LCD et du verre pendant le laminage.
• Préchauffez/prétraitez soigneusement le film polarisant pour LCD et le verre avant la stratification pour réduire les différences de contrainte.
• Utilisez un adhésif PSA à haute stabilité et à faible retrait.
• Inspectez la planéité et les contraintes résiduelles du verre, et effectuez un recuit de traitement thermique si nécessaire.

Comment pouvons-nous vous aider ?

En tant que fournisseur professionnel de personnalisation de films polarisants LCD, nous proposons :

• Film polarisant LCD dans une variété de spécifications (0°, 45°, 90° et 135° disponibles)
• Prise en charge de la personnalisation de petits lots et des commandes par lots
• Contrôle strict de la planéité pour minimiser les problèmes de contrainte après laminage
• Prise en charge de divers scénarios d'application, notamment les ordinateurs portables, les téléviseurs, les écrans embarqués et les écrans industriels

Nous comprenons les défis auxquels vous êtes confrontés en production. Nous fournissons donc non seulement des produits, mais également un support technique personnalisé et des recommandations de solutions.