Cos'è una piastra di guida leggera? Principio di lavoro, processo di produzione e guida di installazione

1. Cos'è una piastra di guida leggera?

Una piastra di guida leggera utilizza l'elevata trasparenza e le eccellenti proprietà di rifrazione dell'acrilico (PMMA). Sul foglio acrilico di livello ottico, su qualsiasi superficie vengono creati punti, linee o motivi incistrato laser per interrompere il materiale. Le luci a LED vengono quindi utilizzate per guidare la luce dal lato, con luminosità e uniformità determinate dalla densità e dalla profondità delle interruzioni.

2. Principio di lavoro di una piastra di guida leggera

Una piastra di guida luminosa (LGP) utilizza fogli acrilici/PC di grado ottico. I materiali ad alta tecnologia con indici di rifrazione estremamente elevati e un assorbimento di scarsa luminosità vengono utilizzati per incidere punti guide alla luce sulla superficie inferiore del foglio acrilico di livello ottico tramite incisione laser, incisione a griglia a forma di V o tecnologia di stampa dello schermo UV. I fogli acrilici di livello ottico assorbono la luce emessa dalla lampada e la trattengono sulle loro superfici. Quando la luce colpisce i punti guida della luce, la luce riflessa si diffonde in varie direzioni e la luce viene emessa dalla parte anteriore del foglio di guida della luce dopo che le condizioni di riflessione sono state interrotte. Utilizzando punti di guida leggera di densità e dimensioni variabili, la piastra di guida della luce può emettere una luce uniforme. Lo scopo del foglio riflettente è quello di riflettere la luce esposta sulla superficie inferiore nel pannello guida alla luce, migliorando così l'efficienza dell'utilizzo della luce; Sotto la stessa area di intensità luminosa, raggiunge un'elevata efficienza luminosa e un basso consumo di energia. L'array micro-strutturato singolo LGP è generalmente prodotto utilizzando un processo di stampaggio di estrusione.

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① La piastra di guida alla luce stampata è generalmente utilizzata per la retroilluminazione negli schermi in bianco e nero. Sono adatti per piccole dimensioni in cui la luminosità e l'uniformità non sono critiche. Mentre la superficie può avere impurità, sono ampiamente utilizzate fintanto che non influenzano la funzionalità. In genere, hanno uno spessore inferiore a 2 mm e non di dimensioni più grandi di 150 mm.

② Le guide di luce inclinata a laser richiedono uno spessore minimo di 2 mm e possono essere personalizzate con motivi a punti flessibili e livelli di luminosità.

4. Piatti di guida della luce LGP Processi di produzione

I processi di produzione primari per le piastre guida alla luce includono quanto segue:

1)Stampaggio a iniezione LGP

Principio: i pellet PMMA (polimetil metacrilato) o PC (policarbonato) vengono riscaldati e sciolti, quindi iniettati in stampi di precisione per formare la forma desiderata. La superficie dello stampo è incisa con microstrutture (come punti o prismi) e la parte modellata viene demullata dopo il raffreddamento.

Vantaggi: può formare strutture complesse in un unico pezzo, prestazioni ottiche stabili, adatte alla produzione di massa.

Svantaggi: alti costi di sviluppo dello stampo, costi di modifica elevati, non adatti a piccoli lotti o requisiti personalizzati.

2)Elaborazione laser LGP

Principio: usando i laser UV/CO₂ per incidere punti di dispersione o scanalature sulla superficie della piastra di guida della luce, regolando l'energia e la frequenza laser per controllare la densità e la profondità del punto.

Vantaggi: nessuno stampo richiesto, regolazione rapida dei motivi a punti, alta precisione, adatto a requisiti personalizzati.

Svantaggi: basso volume di produzione, inadatto alla produzione di massa, costi più elevati.

3)LGP a pressione calda

Principio: il substrato della piastra di guida della luce viene riscaldato alla sua temperatura di transizione in vetro (circa 105 ° C per PMMA), quindi uno stampo metallico viene utilizzato per imprimere le microstrutture sulla superficie, che vengono raffreddate e impostate.

Vantaggi: bassi costi di stampo, adatti alla produzione di volume medio, senza rifiuti chimici.

Svantaggi: il riscaldamento/raffreddamento richiede tempo, l'efficienza di produzione è inferiore allo stampaggio di iniezione.

4)Schermate Printing LGP

Principio: i punti in resina bianchi o trasparenti sono stampati sul retro della piastra di guida della luce e la dispersione della luce viene regolata regolando la densità dei punti.

Vantaggi: investimenti a basso contenuto di attrezzature.

Svantaggi: dimensioni del punto più grandi (in genere >50 μm), scarsa uniformità e inchiostro possono staccare o giallo.

Diversi processi sono adatti per scenari diversi. Lo stampaggio a iniezione è adatto per la produzione su larga scala, l'elaborazione laser per requisiti personalizzati, la pressione a caldo per i prodotti ultra-sottili di grandi dimensioni e la stampa sullo schermo per una precisione a basso costo ma limitata. In applicazioni pratiche, la scelta dovrebbe essere effettuata in base ai requisiti del prodotto, al volume di produzione e ai costi.

Importanza della luminosa luminosità della piastra guida

① I materiali domestici hanno spesso spessore incoerente, portando a superfici irregolari. La luce emessa diventa distorta, con conseguente ombra o luminosità irregolare di circa l'85%.

② Supponendo che il materiale sia di buona qualità, anche il layout dei punti è fondamentale. La densità dei punti influisce significativamente sulla luminosità. Pertanto, il modello DOT viene regolato in base alle esigenze del cliente e alla direzione di illuminazione per ottenere risultati ottimali.

③ Anche le luci a LED sono una componente critica, poiché la loro luminosità e uniformità della distribuzione svolgono un ruolo significativo. Se la luminosità di ogni striscia leggera è irregolare o la potenza è instabile, può causare fluttuazioni in luminosità.

Strisce LED i lati di installazione in base alla dimensione della piastra della guida della luce

Per pannelli di luce a LED sotto i 14 anni″(355 mm), WereCommend usando una striscia a LED. Ciò fornisce un pannello uniformemente illuminato, senza una luminosità eccessiva e la caduta associata in uscita luce.

Per pannelli di luce a LED più grandi di 14″(355 mm) Ti consigliamo di aggiungere strisce LED su due lati che garantiscono l'uniformellumination attraverso il pannello.

Per pannelli di luce a LED più grandi di 36″(914 mm), o quelli che sono di forma quadrati o quasi quadrati, ti consigliamo di posizionare strisce a LED su tutti e quattro l'approccio sideshis fornisce una distribuzione uniforme della luce.

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