O que é uma placa guia de luz? Princípio de funcionamento, processo de fabricação e guia de instalação

1.O que é uma placa guia de luz?

Uma placa guia de luz utiliza a alta transparência e excelentes propriedades de refração do acrílico (PMMA). Na folha de acrílico de grau óptico, pontos, linhas ou padrões gravados a laser são criados em qualquer superfície para romper o material. Luzes LED são então usadas para guiar a luz lateralmente, com brilho e uniformidade determinados pela densidade e profundidade das interrupções.

2. Princípio de funcionamento de uma placa guia de luz

Uma placa guia de luz (LGP) utiliza folhas de acrílico/PC de grau óptico. Materiais de alta tecnologia com índices de refração extremamente altos e baixa absorção de luz são usados ​​para gravar pontos de orientação de luz na superfície inferior da folha de acrílico de grau óptico por meio de gravação a laser, gravação em grade cruzada em forma de V ou tecnologia de serigrafia UV. As folhas de acrílico de grau óptico absorvem a luz emitida pela lâmpada e a retêm em suas superfícies. Quando a luz atinge os pontos guia de luz, a luz refletida se espalha em várias direções e a luz é emitida pela frente da folha guia de luz depois que as condições de reflexão são interrompidas. Ao usar pontos guia de luz de densidades e tamanhos variados, a placa guia de luz pode emitir luz uniformemente. O objetivo da folha reflexiva é refletir a luz exposta na superfície inferior de volta para o painel guia de luz, melhorando assim a eficiência da utilização da luz; sob a mesma área de intensidade luminosa, atinge alta eficiência luminosa e baixo consumo de energia. Os LGP de matriz microestruturada unilateral são geralmente fabricados usando um processo de moldagem por extrusão.

3. Vantagens e desvantagens das placas guia de luz impressas e da placa guia de luz gravada a laser

① As placas guia de luz impressas são geralmente usadas para iluminação de fundo em telas em preto e branco. Eles são adequados para tamanhos pequenos onde o brilho e a uniformidade não são críticos. Embora a superfície possa conter impurezas, elas são amplamente utilizadas, desde que não afetem a funcionalidade. Normalmente, eles têm menos de 2 mm de espessura e não maiores que 150 mm de tamanho.

② As guias de luz gravadas a laser requerem uma espessura mínima de 2 mm e podem ser personalizadas com padrões de pontos flexíveis e níveis de brilho.

4. Processos de fabricação de LGP de placa guia de luz

Os principais processos de fabricação de placas guia de luz incluem o seguinte:

1)Moldagem por injeção LGP

Princípio: Os pellets de PMMA (polimetilmetacrilato) ou PC (policarbonato) são aquecidos e derretidos e depois injetados em moldes de precisão para formar o formato desejado. A superfície do molde é gravada com microestruturas (como pontos ou prismas) e a peça moldada é desmoldada após o resfriamento.

Vantagens: Pode formar estruturas complexas em uma única peça, desempenho óptico estável, adequado para produção em massa.

Desvantagens: Altos custos de desenvolvimento de moldes, altos custos de modificação, não adequados para pequenos lotes ou requisitos personalizados.

2)Processamento a Laser LGP

Princípio: Usando lasers UV/CO₂ para gravar pontos de dispersão ou ranhuras na superfície da placa guia de luz, ajustando a energia e a frequência do laser para controlar a densidade e profundidade do ponto.

Vantagens: Não é necessário molde, ajuste rápido de padrões de pontos, alta precisão, adequado para requisitos personalizados.

Desvantagens: Baixo volume de produção, inadequado para produção em massa, custos mais elevados.

3)Prensagem a quente LGP

Princípio: O substrato da placa guia de luz é aquecido até sua temperatura de transição vítrea (aproximadamente 105°C para PMMA) e, em seguida, um molde de metal é usado para imprimir microestruturas na superfície, que são resfriadas e fixadas.

Vantagens: Baixos custos de molde, adequados para produção de médio volume, sem desperdício químico.

Desvantagens: O aquecimento/resfriamento leva tempo, a eficiência da produção é menor do que a moldagem por injeção.

4)Serigrafia LGP

Princípio: Pontos de resina branca ou transparente são impressos na parte traseira da placa guia de luz e a dispersão da luz é ajustada regulando a densidade do ponto.

Vantagens: Baixo investimento em equipamentos.

Desvantagens: Tamanho de ponto maior (normalmente >50 μm), pouca uniformidade e a tinta pode descascar ou amarelar.

Diferentes processos são adequados para diferentes cenários. A moldagem por injeção é adequada para produção em larga escala, processamento a laser para requisitos personalizados, prensagem a quente para produtos ultrafinos de grande porte e serigrafia para baixo custo, mas precisão limitada. Em aplicações práticas, a escolha deve ser feita com base nos requisitos do produto, no volume de produção e no custo.

Importância do brilho da placa guia de luz

① Os materiais domésticos geralmente apresentam espessuras inconsistentes, causando superfícies irregulares. A luz emitida fica distorcida, resultando em sombras ou brilho irregular de aproximadamente 85%.

② Supondo que o material seja de boa qualidade, a disposição dos pontos também é crítica. A densidade dos pontos afeta significativamente o brilho. Portanto, o padrão de pontos é ajustado com base nas necessidades do cliente e na direção da iluminação para obter resultados ideais.

③ As luzes LED também são um componente crítico, pois seu brilho e uniformidade de distribuição desempenham um papel significativo. Se o brilho de cada faixa de luz for irregular ou a energia for instável, isso poderá causar flutuações no brilho.

Lados de instalação da faixa de LED com base no tamanho da placa guia de luz

Para painéis de luz LED menores de 14 anos″(355mm), recomendamos o uso de uma faixa de LED. Isto proporciona um painel uniformemente iluminado, sem brilho excessivo e a queda associada na saída de luz.

Para painéis de luz LED maiores que 14″(355 mm), recomendamos adicionar tiras de LED em dois lados opostos. Isso garante iluminação uniforme em todo o painel.

Para painéis de luz LED maiores que 36″(914 mm), ou aqueles de formato quadrado ou quase quadrado, recomendamos colocar tiras de LED em todos os quatro lados. Essa abordagem fornece distribuição uniforme de luz.

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