Что такое легкая пластина? Принцип работы, производственный процесс и руководство по установке

1. Что такое световодная пластина?

Световодная пластина использует высокую прозрачность и отличные преломляющие свойства акрила (ПММА). На акриловом листе оптического качества на любой поверхности создаются лазерной гравировкой точки, линии или узоры, разрушающие материал. Затем используются светодиодные фонари для направления света сбоку, при этом яркость и однородность определяются плотностью и глубиной помех.

2.Принцип работы световодной пластины

Световодная пластина (LGP) изготовлена ​​из листов акрила/ПК оптического класса. Для гравировки световодных точек на нижней поверхности акрилового листа оптического класса с помощью лазерной гравировки, V-образной крестообразной гравировки или технологии УФ-трафаретной печати используются высокотехнологичные материалы с чрезвычайно высокими показателями преломления и низким светопоглощением. Акриловые листы оптического класса поглощают свет, излучаемый лампой, и удерживают его на своей поверхности. Когда свет попадает на световодные точки, отраженный свет распространяется в различных направлениях, и свет излучается из передней части световодного листа после того, как условия отражения нарушены. Благодаря использованию световодных точек различной плотности и размера световодная пластина может излучать свет равномерно. Назначение отражающего листа состоит в том, чтобы отражать свет, попадающий на нижнюю поверхность, обратно в световодную панель, тем самым повышая эффективность использования света; при той же площади силы света достигается высокая светоотдача и низкое энергопотребление. Односторонние микроструктурированные массивы LGP обычно изготавливаются с использованием процесса экструзионного формования.

3. Преимущества и недостатки печатных световодных пластин и световодных пластин с лазерной гравировкой.

① Печатная световодная пластина обычно используется для подсветки черно-белых экранов. Они подходят для небольших размеров, где яркость и однородность не критичны. Хотя поверхность может иметь загрязнения, они широко используются, если не влияют на функциональность. Обычно они имеют толщину менее 2 мм и размер не более 150 мм.

② Для световодов с лазерной гравировкой требуется минимальная толщина 2 мм, и их можно настроить с помощью гибкого точечного рисунка и уровней яркости.

4.Процессы производства светопроводящих пластин LGP

Основные процессы производства световодных пластин включают в себя следующее:

1)Литье под давлением ЛГП

Принцип: гранулы ПММА (полиметилметакрилата) или ПК (поликарбоната) нагреваются и плавятся, а затем впрыскиваются в прецизионные формы для придания желаемой формы. На поверхности формы гравируются микроструктуры (например, точки или призмы), а отлитая деталь после охлаждения извлекается из формы.

Преимущества: Может образовывать сложные конструкции в одном куске, стабильные оптические характеристики, подходят для массового производства.

Недостатки: высокие затраты на разработку пресс-форм, высокие затраты на модификацию, не подходит для небольших партий или индивидуальных требований.

2)Лазерная обработка ЛГП

Принцип: использование УФ/CO₂-лазеров для гравировки рассеивающих точек или канавок на поверхности световодной пластины, регулировка энергии и частоты лазера для контроля плотности и глубины точек.

Преимущества: не требуется пресс-форма, быстрая регулировка точечного рисунка, высокая точность, подходит для индивидуальных требований.

Недостатки: Малый объем производства, непригодность для массового производства, более высокие затраты.

3)Горячее прессование ЛГП

Принцип: подложка световодной пластины нагревается до температуры стеклования (около 105°C для ПММА), затем используется металлическая форма для отпечатка микроструктур на поверхности, которые охлаждаются и затвердевают.

Преимущества: Низкая стоимость пресс-форм, подходит для производства средних объемов, отсутствие химических отходов.

Недостатки: Нагрев/охлаждение требует времени, эффективность производства ниже, чем при литье под давлением.

4)Трафаретная печать ЛГП

Принцип: белые или прозрачные точки из смолы напечатаны на задней стороне световодной пластины, а рассеяние света регулируется путем регулирования плотности точек.

Преимущества: Низкие инвестиции в оборудование.

Недостатки: Больший размер точки (обычно >50 мкм), плохая однородность, чернила могут отслаиваться или желтеть.

Разные процессы подходят для разных сценариев. Литье под давлением подходит для крупномасштабного производства, лазерная обработка для индивидуальных требований, горячее прессование для ультратонких изделий большого размера и трафаретная печать для низкой стоимости, но ограниченной точности. В практических приложениях выбор следует делать на основе требований к продукту, объема производства и стоимости.

Важность яркости световодной пластины

① Бытовые материалы часто имеют разную толщину, что приводит к неровным поверхностям. Излучаемый свет искажается, что приводит к затенению или неравномерности яркости примерно на 85%.

② Если материал хорошего качества, расположение точек также имеет решающее значение. Плотность точек существенно влияет на яркость. Таким образом, точечный рисунок корректируется в зависимости от требований клиента и направления освещения для достижения оптимальных результатов.

③ Светодиодные фонари также являются важным компонентом, поскольку их яркость и равномерность распределения играют важную роль. Если яркость каждой световой полосы неравномерна или питание нестабильно, это может вызвать колебания яркости.

Стороны установки светодиодной ленты в зависимости от размера световодной пластины

Для светодиодных панелей до 14 лет″(355 мм) рекомендуется использовать одну светодиодную ленту. Это обеспечивает равномерное освещение панели без чрезмерной яркости и связанного с этим падения светоотдачи.

Для светодиодных панелей размером более 14″(355 мм) рекомендуем добавить светодиодные ленты с двух противоположных сторон. Это обеспечит равномерное освещение по всей панели.

Для светодиодных панелей размером более 36″(914 мм), а также квадратной или почти квадратной формы, мы рекомендуем размещать светодиодные ленты со всех четырех сторон. Такой подход обеспечивает равномерное распределение света.

Световодные пластины по индивидуальному заказу – с учетом ваших требований

Как профессиональный производитель LGP, независимо от того, нужен ли вам определенный размер, толщина или форма, мы можем изготовить световодные пластины, которые идеально подходят для вашего применения, обеспечивая точную посадку и оптимальную производительность.
Не ждите — свяжитесь с нами сегодня и получите бесплатное предложение.