Özelleştirilmiş Arka Işık Çözümleri & Optik sayfalar tedarikçi – Rnoda Tech
1. Işık kılavuz plakası nedir?
Bir ışık kılavuz plakası, akrilik (PMMA) 'nın yüksek şeffaflığını ve mükemmel kırılma özelliklerini kullanır. Optik dereceli akrilik tabakada, malzemeyi bozmak için herhangi bir yüzeyde lazerle vurulmuş noktalar, çizgiler veya desenler oluşturulur. LED ışıkları daha sonra yandan gelen ışığı yönlendirmek için kullanılır, parlaklık ve tekdüzelik, bozulmaların yoğunluğu ve derinliği ile belirlenir.
2. Hafif Kılavuz Plakanın Çalışma İlkesi
Bir Işık Kılavuzu Plakası (LGP) optik dereceli akrilik/PC tabakalarını kullanır. Son derece yüksek kırılma indekslerine ve düşük ışık emilimine sahip yüksek teknoloji malzemeleri, optik dereceli akrilik tabakanın alt yüzeyinde lazer gravürü, V şekilli çapraz şebeke gravürü veya UV ekran baskı teknolojisi yoluyla ışık kılıcı noktaları oymak için kullanılır. Optik dereceli akrilik tabakalar lambadan yayılan ışığı emer ve yüzeylerinde tutar. Işık ışık kılıcı noktalara çarptığında, yansıyan ışık çeşitli yönlerde yayılır ve yansıma koşulları bozulduktan sonra ışık kılavuz tablosunun önünden ışık yayılır. Farklı yoğunluk ve boyutlarda ışık kılavuzlama noktaları kullanarak, ışık kılavuz plakası ışığı eşit olarak yayabilir. Yansıtıcı tabakanın amacı, alt yüzeyde maruz kalan ışığı ışık kılavuz paneline geri yansıtmak, böylece ışık kullanım verimliliğini artırmaktır; Aynı aydınlık yoğunluk alanı altında, yüksek aydınlık verimlilik ve düşük güç tüketimi sağlar. Tek taraflı mikro yapılandırılmış dizi LGP genellikle bir ekstrüzyon kalıplama işlemi kullanılarak üretilir.
3. Basılı Işık Kılavuzu Plakalar ve Lazerle Bulunan Hafif Kılavuz Plaka
① Basılı ışık kılavuz plakası genellikle siyah beyaz ekranlarda arka aydınlatmak için kullanılır. Parlaklık ve tekdüzeliğin kritik olmadığı küçük boyutlar için uygundur. Yüzey safsızlıklara sahip olsa da, işlevselliği etkilemedikleri sürece yaygın olarak kullanılırlar. Tipik olarak, 2 mm'den az ve 150 mm'den daha büyük değildir.
② Lazerle vurulmuş ışık kılavuzları minimum 2 mm kalınlık gerektirir ve esnek nokta desenleri ve parlaklık seviyeleri ile özelleştirilebilir.
4. Işık Kılavuzu Plaka LGP Üretim Süreçleri
Işık kılavuz plakaları için birincil üretim süreçleri aşağıdakileri içerir:
1)Enjeksiyon kalıplama LGP
Prensip: PMMA (polimetil metakrilat) veya PC (polikarbonat) peletleri ısıtılır ve eritilir, daha sonra istenen şekli oluşturmak için hassas kalıplara enjekte edilir. Kalıp yüzeyi mikro yapılarla (noktalar veya prizmalar gibi) oyulmuştur ve kalıplanmış kısım soğutulduktan sonra azalır.
Avantajları: Bir parçada karmaşık yapılar oluşturabilir, kararlı optik performans, seri üretim için uygun.
Dezavantajlar: Yüksek küf geliştirme maliyetleri, yüksek modifikasyon maliyetleri, küçük gruplar veya özelleştirilmiş gereksinimler için uygun değildir.
2)Lazer İşleme LGP
Prensip: UV/CO₂ lazerleri, ışık kılavuz plakasının yüzeyine dağılım noktalarını veya olukları oymak, lazer enerjisini ve frekansı noktayı ve derinliği kontrol etmek için ayarlamak için kullanma.
Avantajlar: Kalıp gerekmez, nokta desenlerinin hızlı ayarlanması, yüksek hassasiyet, özelleştirilmiş gereksinimler için uygundur.
Dezavantajları: Düşük üretim hacmi, seri üretim için uygun olmayan, daha yüksek maliyetler.
3)Sıcak Presleme LGP
Prensip: Işık kılavuz plaka substratı, cam geçiş sıcaklığına (PMMA için yaklaşık 105 ° C) ısıtılır, daha sonra yüzeydeki mikroyapıları ve ayarlanan mikroyapıları bastırmak için metal bir kalıp kullanılır.
Avantajlar: Düşük kalıp maliyetleri, orta hacimli üretim için uygun, kimyasal atık yok.
Dezavantajlar: Isıtma/soğutma zaman alır, üretim verimliliği enjeksiyon kalıplamasından daha düşüktür.
4)Ekran Baskı LGP
Prensip: Beyaz veya şeffaf reçine noktaları ışık kılavuz plakasının arkasına yazdırılır ve ışık saçılması nokta yoğunluğu düzenlenerek ayarlanır.
Avantajları: Düşük ekipman yatırımı.
Dezavantajlar: Daha büyük nokta boyutu (tipik olarak >50 μm), zayıf tekdüzelik ve mürekkep çıkarabilir veya sarı olabilir.
Farklı senaryolar için farklı süreçler uygundur. Enjeksiyon kalıplama, büyük ölçekli üretim, özelleştirilmiş gereksinimler için lazer işleme, büyük boyutlu ultra ince ürünler için sıcak presleme ve düşük maliyetli ancak sınırlı hassasiyet için ekran baskısı için uygundur. Pratik uygulamalarda, seçim ürün gereksinimlerine, üretim hacmine ve maliyete göre yapılmalıdır.
Işık Kılavuzu Plaka Parlaklığı'nın önemi
① Yurtiçi maddeler genellikle tutarsız kalınlığa sahiptir, bu da eşit olmayan yüzeylere yol açar. Yayılan ışık bozulur, bu da yaklaşık� gölgelenme veya düzensiz parlaklık ile sonuçlanır.
Malzemenin kaliteli olduğu varsayılırsa, noktaların düzeni de kritiktir. Noktaların yoğunluğu parlaklığı önemli ölçüde etkiler. Bu nedenle, nokta deseni, optimum sonuçları elde etmek için müşteri gereksinimlerine ve aydınlatma yönüne göre ayarlanır.
③ LED ışıkları da kritik bir bileşendir, çünkü dağıtımın parlaklığı ve tekdüzeliği önemli bir rol oynar. Her ışık şeridinin parlaklığı düzensizse veya güç kararsızsa, parlaklıkta dalgalanmalara neden olabilir.
LED şerit kurulum kenarları Işık Kılavuzu Plaka Boyutuna Dayalı
14 yaşın altındaki LED ışık panelleri için″(355mm), bir LED şerit kullanma. Bu, aşırı parlaklık ve ışık çıkışındaki ilişkili düşüş olmadan eşit aydınlatılmış panel sağlar.
14 yaşından büyük LED ışık panelleri için″(355mm) İki noktalı taraflara LED şeritler eklemenizi öneririz.
36'dan büyük LED ışık panelleri için″(914mm) veya kare veya kare şekle yakın olanlar, LED şeritleri dört sidesthis yaklaşımına yerleştirmenizi öneririz.
Özel Işık Kılavuzu Plakalar - Gereksinimlerinize göre uyarlanmış
Profesyonel bir LGP üreticisi olarak, belirli bir boyuta, kalınlığa veya şekle ihtiyacınız olsun, uygulamanıza mükemmel uyacak şekilde ışık kılavuz plakaları üretebiliriz ， Hassas uyum ve optimum performansı sağlayarak
Beklemeyin - bugün bize ulaşın ve ücretsiz teklifinizi alın.
