Vandaag bespreken we beschermings- en onderhoudsmaatregelen voor reclame-lichtbakken en lichtgeleidingsplaten.

1. Vermijd het aanraken van de lichtgeleiderplaat met natte of zweterige handen
Na het verwijderen van de beschermfolie mag u de lichtgeleidingsplaat niet met natte of zweterige handen aanraken.
2. Opmerkingen over het hanteren en snijden van reclamelichtbakken
Wanneer u reclamelichtbakken met lichtgeleiders hanteert, vermijd dan wrijven of stoten over het lichtgeleideroppervlak. Voorkom dat er bij het plaatsen van de originele lichtgeleider zand in de lichtgeleiderverbindingen terechtkomt. Wanneer u de lichtgeleider snijdt, dient u eventuele vreemde voorwerpen van het oppervlak van de snijmachine te verwijderen. De kwaliteit van lichtbak-richtingaanwijzers, lichtbuizen en tijdgestuurde schakelaars varieert enorm. Het zijn allemaal nationale normen. Rollende lichtbakken en -systemen zijn binnen de branche relatief ongereguleerd. Vanwege de concurrentie worden de prijzen bepaald door de gekozen materialen voor rollende lichtbakken. Fabrikanten van reclame-lichtbakken gebruiken elektrische boormachines, kruiskopschroevendraaiers, schroeven, staalzagen, houtzagen, beitels, tangen, kleine spijkers, latex, hobbymessen, staaldraadzagen en acryllijm. Bij het selecteren van vierkante buizen voor de productie van reclamelichtbakken kunnen de materiaalkosten worden gekozen op basis van de door de klant gewenste lichtbakkwaliteit. Dit kan worden gedaan door de meeste algemene verwerkingsfabrieken. Vergeet niet om te zorgen voor een goede waterdichtheid en ventilatie/warmteafvoer.
3. Gebruik geen niet-katoenen materialen om de lichtgeleiderplaat af te vegen
Gebruik altijd een zachte katoenen doek om de lichtgeleiderplaat schoon te maken. Materialen die niet van katoen zijn, kunnen krassen op het oppervlak veroorzaken of statische elektriciteit veroorzaken, wat kan leiden tot stofophoping en verminderde lichtprestaties.
4. Reinigingsmethoden voor vuil op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat
Vuil op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat bestaat voornamelijk uit stof, vingerafdrukken en watervlekken die achterblijven na het gieten. Zo maak je het schoon: Week alle katoenen doeken in alcohol om het vuil te verwijderen;
Laat het na het afvegen met alcohol aan de lucht drogen of föhnen. Anders kan achtergebleven vocht op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat heldere plekken veroorzaken als het in contact komt met reflecterende materialen of afbeeldingen;
Als het vuil op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat niet erg opvallend is, wordt aanbevolen dit niet af te vegen, omdat onjuiste reinigingsmethoden nieuwe krassen kunnen veroorzaken;
Lichtgeleidingsplaten zijn gevoelig voor statische elektriciteit en stofophoping, en zijn moeilijk schoon te maken.
5. Methoden voor het verwijderen van krassen op oppervlakken van lichtgeleidingsplaten
Basiskennis voor het verwijderen van krassen op lichtgeleidingsplaatoppervlakken:
Ondiepe krassen kunnen met alcohol worden afgeveegd om de zichtbaarheid te verminderen;
Diepe krassen kunnen worden gepolijst met een elektrische roller [doekroller], wat een gebruikelijke methode is voor acrylgerelateerde producten.
6. Maatregelen om defecten aan het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat te compenseren
Als vuil en krassen op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat moeilijk te hanteren zijn, of als het verwerkingsproces de algehele managementefficiëntie van het bedrijf kan beïnvloeden; De volgende methoden kunnen defecten compenseren die worden veroorzaakt door problemen met het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat:
- Er is bijvoorbeeld een bepaalde ruimtelijke afstand tussen het beeldscherm van een lichtbak of tentoonstellingsstuk en de lichtgeleidingsplaat. Na montage van het scherm zijn gebreken aan de lichtgeleidingsplaat doorgaans niet zichtbaar.
- Voor bijzonder lichtgekleurde afbeeldingen of afbeeldingen die stevig op de lichtgeleidingsplaat zijn geplakt, moet op de defecte lichtgeleidingsplaat een diffusiefilm worden aangebracht. Dit compenseert doorgaans volledig de oppervlakteproblemen op de lichtgeleidingsplaat.
Aangepaste oplossingen voor achtergrondverlichting & Optische leverancier – Rnoda Tech

