Wat is een lichtgeleiderplaat? Werkingsprincipe, productieproces en installatiehandleiding

1.Wat is een lichtgeleidingsplaat?

Een lichtgeleidingsplaat maakt gebruik van de hoge transparantie en uitstekende brekingseigenschappen van acryl (PMMA). Op de acrylplaat van optische kwaliteit worden met laser geëtste punten, lijnen of patronen op elk oppervlak gecreëerd om het materiaal te verstoren. LED-lampen worden vervolgens gebruikt om het licht vanaf de zijkant te geleiden, waarbij de helderheid en uniformiteit worden bepaald door de dichtheid en diepte van de verstoringen.

2. Werkingsprincipe van een lichtgeleiderplaat

Een lichtgeleidingsplaat (LGP) maakt gebruik van acryl/PC-platen van optische kwaliteit. Hightech materialen met extreem hoge brekingsindices en lage lichtabsorptie worden gebruikt om lichtgeleidende punten op het onderoppervlak van de optische acrylplaat te graveren via lasergraveren, V-vormige kruisrastergravure of UV-zeefdruktechnologie. Acrylplaten van optische kwaliteit absorberen het door de lamp uitgestraalde licht en houden dit op hun oppervlak vast. Wanneer licht de lichtgeleidende punten raakt, verspreidt het gereflecteerde licht zich in verschillende richtingen en wordt het licht uitgezonden vanaf de voorkant van het lichtgeleiderblad nadat de reflectieomstandigheden zijn verstoord. Door gebruik te maken van lichtgeleidingspunten met verschillende dichtheden en afmetingen kan de lichtgeleidingsplaat gelijkmatig licht uitstralen. Het doel van het reflecterende vel is om licht dat op het bodemoppervlak is blootgesteld, terug te reflecteren in het lichtgeleidingspaneel, waardoor de efficiëntie van het lichtgebruik wordt verbeterd; onder hetzelfde gebied van lichtsterkte bereikt het een hoge lichtefficiëntie en een laag energieverbruik. Enkelzijdige micro-gestructureerde array-LGP's worden over het algemeen vervaardigd met behulp van een extrusiegietproces.

3. Voordelen en nadelen van gedrukte lichtgeleidingsplaten en lasergeëtste lichtgeleidingsplaten

① Bedrukte lichtgeleidingsplaten worden over het algemeen gebruikt voor achtergrondverlichting in zwart-witschermen. Ze zijn geschikt voor kleine formaten waarbij helderheid en uniformiteit niet kritisch zijn. Hoewel het oppervlak onzuiverheden kan bevatten, worden deze op grote schaal gebruikt, zolang ze de functionaliteit niet beïnvloeden. Meestal zijn ze minder dan 2 mm dik en niet groter dan 150 mm.

② Lasergeëtste lichtgeleiders vereisen een minimale dikte van 2 mm en kunnen worden aangepast met flexibele puntpatronen en helderheidsniveaus.

4. Lichtgeleiderplaat LGP-productieprocessen

De primaire productieprocessen voor lichtgeleidingsplaten omvatten het volgende:

1)Spuitgieten LGP

Principe: PMMA (polymethylmethacrylaat) of PC (polycarbonaat) pellets worden verwarmd en gesmolten en vervolgens in precisiemallen geïnjecteerd om de gewenste vorm te verkrijgen. Het maloppervlak wordt gegraveerd met microstructuren (zoals stippen of prisma's) en het vormdeel wordt na afkoeling uit de mal gehaald.

Voordelen: Kan complexe structuren uit één stuk vormen, stabiele optische prestaties, geschikt voor massaproductie.

Nadelen: Hoge matrijsontwikkelingskosten, hoge modificatiekosten, niet geschikt voor kleine batches of maatwerk.

2)Laserverwerking LGP

Principe: Het gebruik van UV/CO₂-lasers om verstrooiende punten of groeven op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat te graveren, waarbij de laserenergie en -frequentie worden aangepast om de puntdichtheid en -diepte te regelen.

Voordelen: Geen mal nodig, snelle aanpassing van puntpatronen, hoge precisie, geschikt voor aangepaste vereisten.

Nadelen: laag productievolume, ongeschikt voor massaproductie, hogere kosten.

3)Heetpersende LGP

Principe: Het substraat van de lichtgeleidingsplaat wordt verwarmd tot de glasovergangstemperatuur (ongeveer 105°C voor PMMA), waarna een metalen mal wordt gebruikt om microstructuren op het oppervlak te printen, die worden gekoeld en uitgehard.

Voordelen: Lage matrijskosten, geschikt voor middelgrote productie, geen chemisch afval.

Nadelen: Verwarmen/koelen kost tijd, de productie-efficiëntie is lager dan bij spuitgieten.

4)Zeefdruk LGP

Principe: Witte of transparante harsstippen worden op de achterkant van de lichtgeleidingsplaat gedrukt en de lichtverstrooiing wordt aangepast door de puntdichtheid te regelen.

Voordelen: Lage apparatuurinvestering.

Nadelen: Grotere puntgrootte (doorgaans >50 μm), slechte uniformiteit en inkt kan loslaten of geel worden.

Verschillende processen zijn geschikt voor verschillende scenario's. Spuitgieten is geschikt voor productie op grote schaal, laserbewerking voor aangepaste vereisten, warmpersen voor ultradunne producten van groot formaat en zeefdruk voor lage kosten maar beperkte precisie. In praktische toepassingen moet de keuze worden gemaakt op basis van productvereisten, productievolume en kosten.

Belang van de helderheid van de lichtgeleiderplaat

① Huishoudelijke materialen hebben vaak een inconsistente dikte, wat leidt tot oneffen oppervlakken. Het uitgestraalde licht wordt vervormd, wat resulteert in schaduwvorming of een ongelijkmatige helderheid van ongeveer 85%.

② Ervan uitgaande dat het materiaal van goede kwaliteit is, is de lay-out van de stippen ook van cruciaal belang. De dichtheid van de punten heeft een aanzienlijke invloed op de helderheid. Daarom wordt het stippenpatroon aangepast op basis van de eisen van de klant en de lichtrichting om optimale resultaten te bereiken.

③ LED-lampen zijn ook een cruciaal onderdeel, omdat hun helderheid en uniformiteit van de distributie een belangrijke rol spelen. Als de helderheid van elke lichtstrip ongelijkmatig is of de stroom onstabiel is, kan dit schommelingen in de helderheid veroorzaken.

Installatiezijden van LED-strips op basis van de grootte van de lichtgeleiderplaat

Voor LED-lichtpanelen onder de 14 jaar″(355 mm), wij adviseren het gebruik van één LED-strip. Dit zorgt voor een egaal verlicht paneel, zonder overmatige helderheid en de daarmee gepaard gaande daling in lichtopbrengst.

Voor LED-lichtpanelen groter dan 14″(355 mm) adviseren wij LED-strips aan twee tegenover elkaar liggende zijden toe te voegen. Dit zorgt voor een uniforme verlichting over het hele paneel.

Voor LED-lichtpanelen groter dan 36″(914 mm), of die vierkant of bijna vierkant van vorm zijn, raden wij aan LED-strips aan alle vier de zijden te plaatsen. Deze aanpak zorgt voor een gelijkmatige lichtverdeling.

Op maat gemaakte lichtgeleidingsplaten – afgestemd op uw vereisten

Als professionele LGP-fabrikant kunnen wij, of u nu een specifieke maat, dikte of vorm nodig heeft, lichtgeleidingsplaten vervaardigen die perfect bij uw toepassing passen, waardoor een nauwkeurige pasvorm en optimale prestaties worden gegarandeerd
Wacht niet: neem vandaag nog contact met ons op en ontvang uw gratis offerte.