Vad är en ljusstyrplatta? Arbetsprincip, tillverkningsprocess och installationsguide

1.Vad är en ljusledarplatta?

En ljusledarplatta utnyttjar den höga transparensen och utmärkta brytningsegenskaperna hos akryl (PMMA). På den optiska akrylskivan skapas laseretsade punkter, linjer eller mönster på vilken yta som helst för att störa materialet. LED-lampor används sedan för att styra ljuset från sidan, med ljusstyrka och enhetlighet som bestäms av störningarnas täthet och djup.

2. Arbetsprincipen för en ljusledarplatta

En ljusstyrningsplatta (LGP) använder akryl/PC-ark av optisk kvalitet. Högteknologiska material med extremt höga brytningsindex och låg ljusabsorption används för att gravera ljusledande punkter på bottenytan av den optiska akrylskivan via lasergravering, V-formad cross-grid gravering eller UV screentryckteknik. Akrylskivor av optisk kvalitet absorberar ljus som sänds ut från lampan och håller kvar det på sina ytor. När ljus träffar de ljusledande punkterna sprids det reflekterade ljuset i olika riktningar och ljuset sänds ut från framsidan av ljusledararket efter att reflektionsförhållandena har störts. Genom att använda ljusledande punkter av varierande densiteter och storlekar kan ljusledarplattan avge ljus jämnt. Syftet med det reflekterande arket är att reflektera ljus exponerat på bottenytan tillbaka in i ljusledarpanelen, och därigenom förbättra ljusutnyttjandets effektivitet; under samma område med ljusintensitet uppnår den hög ljuseffektivitet och låg strömförbrukning. Enkelsidig mikrostrukturerad array LGP tillverkas vanligtvis med hjälp av en extruderingsprocess.

3. Fördelar och nackdelar med tryckta ljusstyrplåtar och laseretsade ljusstyrningsplåtar

① Tryckt ljusledare används vanligtvis för bakgrundsbelysning i svartvita skärmar. De är lämpliga för små storlekar där ljushet och enhetlighet inte är kritiska. Även om ytan kan ha föroreningar, används de ofta så länge de inte påverkar funktionaliteten. Vanligtvis är de mindre än 2 mm tjocka och inte större än 150 mm i storlek.

② Laseretsade ljusledare kräver en minsta tjocklek på 2 mm och kan anpassas med flexibla prickmönster och ljusstyrkanivåer.

4.Light Guide Plate LGP tillverkningsprocesser

De primära tillverkningsprocesserna för ljusstyrningsplattor inkluderar följande:

1)Formsprutning LGP

Princip: PMMA (polymetylmetakrylat) eller PC (polykarbonat) pellets värms upp och smälts och injiceras sedan i precisionsformar för att bilda önskad form. Formytan är graverad med mikrostrukturer (som prickar eller prismor), och den gjutna delen tas ur formen efter kylning.

Fördelar: Kan bilda komplexa strukturer i ett stycke, stabil optisk prestanda, lämplig för massproduktion.

Nackdelar: Höga kostnader för formutveckling, höga modifieringskostnader, inte lämplig för små partier eller skräddarsydda krav.

2)Laser Processing LGP

Princip: Använda UV/CO₂-lasrar för att gravera spridande prickar eller spår på ytan av ljusledarplattan, justera laserenergi och frekvens för att kontrollera punktdensitet och djup.

Fördelar: Ingen form krävs, snabb justering av punktmönster, hög precision, lämplig för skräddarsydda krav.

Nackdelar: Låg produktionsvolym, olämplig för massproduktion, högre kostnader.

3)Varmpressande LGP

Princip: Ljusledarplattans substrat värms upp till dess glastemperatur (cirka 105°C för PMMA), sedan används en metallform för att trycka in mikrostrukturer på ytan, som kyls och härdas.

Fördelar: Låga mögelkostnader, lämplig för medelstor produktion, inget kemiskt avfall.

Nackdelar: Uppvärmning/kylning tar tid, produktionseffektiviteten är lägre än formsprutning.

4)Screentryck LGP

Princip: Vita eller genomskinliga hartsprickar är tryckta på baksidan av ljusledarplattan och ljusspridningen justeras genom att reglera punktdensiteten.

Fördelar: Låg utrustningsinvestering.

Nackdelar: Större prickstorlek (vanligtvis >50 μm), dålig enhetlighet och bläck kan lossna eller gulna.

Olika processer är lämpliga för olika scenarier. Formsprutning är lämplig för storskalig produktion, laserbearbetning för skräddarsydda krav, varmpressning för stora ultratunna produkter och screentryck för låg kostnad men begränsad precision. I praktiska tillämpningar bör valet göras utifrån produktkrav, produktionsvolym och kostnad.

Vikten av ljusstyrningsplattans ljusstyrka

① Hushållsmaterial har ofta inkonsekvent tjocklek, vilket leder till ojämna ytor. Det utsända ljuset blir förvrängt, vilket resulterar i skuggning eller ojämn ljusstyrka på cirka 85 %.

② Förutsatt att materialet är av god kvalitet är layouten på prickarna också kritisk. Prickarnas täthet påverkar ljusstyrkan avsevärt. Därför justeras prickmönstret utifrån kundens krav och ljusriktning för att uppnå optimala resultat.

③ LED-lampor är också en kritisk komponent, eftersom deras ljusstyrka och enhetliga distribution spelar en viktig roll. Om ljusstyrkan för varje ljusremsa är ojämn eller strömmen är instabil kan det orsaka fluktuationer i ljusstyrkan.

LED Strip Installationssidor baserade på ljusstyrplattans storlek

För LED-ljuspaneler under 14 år″(355 mm), rekommenderas att använda en LED-remsa. Detta ger en jämnt upplyst panel, utan överdriven ljusstyrka och tillhörande minskning av ljuseffekten.

För LED-ljuspaneler större än 14″(355 mm) vi rekommenderar att du lägger till LED-remsor på två motsatta sidor. Detta säkerställer en jämn belysning över panelen.

För LED-ljuspaneler större än 36″(914 mm), eller de som är fyrkantiga eller nästan kvadratiska till formen, rekommenderar vi att du placerar LED-remsor på alla fyra sidor. Detta tillvägagångssätt ger jämn ljusfördelning.

Anpassade ljusstyrningsplattor – skräddarsydda efter dina krav

Som en professionell LGP-tillverkare, oavsett om du behöver en specifik storlek, tjocklek eller form, kan vi tillverka ljusstyrningsplattor för att perfekt passa din applikation, vilket säkerställer exakt passform och optimal prestanda
Vänta inte – kontakta oss idag och få din kostnadsfria offert.